數(shù)控車床的精度標(biāo)準(zhǔn)主要涉及到位置精度、重復(fù)定位精度、直線度、平面度和圓度等指標(biāo)。根據(jù)不同精度等級(jí)的要求，加工件的尺寸精度和形位精度也有所不同，適用于不同品質(zhì)要求的零部件加工。

1、位置精度：指加工件所在位置與數(shù)控車床參考點(diǎn)的應(yīng)有位置之間的誤差。位置精度分為整體位置精度和單點(diǎn)位置精度，整體位置精度的指標(biāo)值應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的要求，單點(diǎn)位置精度的指標(biāo)值允許有一定的浮動(dòng)。

2、重復(fù)定位精度：指同一個(gè)位置在不同時(shí)間加工時(shí)，加工件與數(shù)控車床參考點(diǎn)位置之間的誤差。對(duì)于高精度數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，重復(fù)定位精度的指標(biāo)值應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)。

3、直線度、平面度和圓度：是數(shù)控車床的關(guān)鍵指標(biāo)之一，對(duì)于加工精度有著重要的影響。國(guó)家對(duì)這三種指標(biāo)的要求具有一定的浮動(dòng)范圍，但要求不同精度等級(jí)達(dá)到的浮動(dòng)范圍也不同。

4、柱距誤差和圓柱度：是用來(lái)描述數(shù)控車床工作臺(tái)與主軸之間的誤差。國(guó)家要求不同精度等級(jí)對(duì)這兩種指標(biāo)的浮動(dòng)范圍也不同。

此外，數(shù)控車床的出廠精度也是保證加工精度的重要方面。它涉及到位置精度、重復(fù)定位精度、直線性和角度誤差等指標(biāo)，一般要求在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的0.01mm以內(nèi)，高精度機(jī)床可以達(dá)到0.001mm。各類機(jī)床按精度可分為普通精度級(jí)、精密級(jí)和高精度級(jí)。

1、普通精度級(jí)：適用于一般機(jī)床，用于一般的機(jī)械加工，其定位精度和重復(fù)定位精度一般在±10μm左右。

2、精密級(jí)：適用于精密機(jī)床，用于精密的機(jī)械加工，其定位精度和重復(fù)定位精度一般在±3～5μm之間。

3、高精度級(jí)：適用于高精度機(jī)床，用于高精度的機(jī)械加工，其定位精度和重復(fù)定位精度一般在±1～3μm之間，甚至達(dá)到±0.5μm左右。

此外，高精度數(shù)控車床還可能具有以下特點(diǎn)：

1、主軸采用高精度軸承，主軸轉(zhuǎn)速高且穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)高精度的切削加工。

2、采用先進(jìn)的導(dǎo)軌和絲杠等傳動(dòng)部件，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)精度高、剛性好。

3、采用高精度的測(cè)量系統(tǒng)和傳感器，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償，進(jìn)一步提高加工精度。

4、機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的熱處理技術(shù)，提高了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。

5、具有完善的防護(hù)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，可有效防止切屑、冷卻液等對(duì)機(jī)床的侵害。

金星機(jī)床研發(fā)的CTN500系列車削中心是引進(jìn)日本技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，采用進(jìn)口高精度龍門(mén)五面體進(jìn)行安裝基準(zhǔn)面及底座各部位加工，這些設(shè)備的使用為金星機(jī)床執(zhí)行高精度標(biāo)準(zhǔn)提供了可靠的保證。生產(chǎn)過(guò)程采用日本先進(jìn)的裝配工藝，同時(shí)，金星機(jī)床近60年機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)，具有優(yōu)異的硬軌刮研技術(shù)及精密零部件裝配技術(shù)，這也是CTN500系列精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

CTN500車削中心通過(guò)采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)、專利傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、FEA技術(shù)、線硬軌結(jié)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床高剛性、高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)，有效解決客戶斷續(xù)切削、重切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對(duì)中大型精密零件的高效率加工需求。

床身采用孕育鑄鐵（HT300）一體式鑄造，具有高負(fù)載、耐磨性、高剛性力學(xué)性能。整體布局采用高剛性階級(jí)式結(jié)構(gòu)，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高床身剛性，有助于重切削；采用FEA技術(shù)對(duì)復(fù)雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現(xiàn)實(shí)復(fù)雜性和高剛性設(shè)計(jì)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的優(yōu)異性能。